Introdución do proxecto
O proxecto é a aplicación da transferencia e apilado automáticos en caixas de placas inferiores protectoras de carros despois do estampado e conformado na planta de estampado GAC.
Punto de innovación
A peza de traballo transpórtase a unha velocidade de movemento de 750 mm/s pola cinta transportadora, e o sistema de visión captúraa e colócaa, e logo o robot agárraa. A dificultade reside na agarre posterior.
Indicadores de rendemento
Tamaño da peza de agarre: 1700 MM × 1500 MM; peso da peza: 20 KG; material da peza: Q235A; traballando a plena carga pódese conseguir unha capacidade de transferencia e empaquetado de 3600 pezas por hora a plena capacidade.
Tipicidade e representatividade
O proxecto emprega un sistema visual para capturar e posicionar dinamicamente a peza que se move ao longo da liña transportadora, debuxa a peza coa ferramenta e realiza o transporte da peza mediante o movemento do robot, e apilá a peza en caixas in situ. Pode ser amplamente utilizado para a manipulación de materiais e o transporte loxístico no taller de produción do mesmo tipo de produtos na fábrica de automóbiles. Tamén pode estenderse ás operacións de manipulación de materiais e transporte loxístico entre procesos posteriores despois do procesamento de chapas de aceiro ou o moldeo por inxección.
Beneficio da liña de produción
A liña de automatización pode aforrar 12 traballadores, ou 36 traballadores se a fábrica de automóbiles funciona en tres quendas. Calculado cun custo laboral de 70.000 por traballador ao ano, o aforro anual ascende a 2,52 millóns de yuans, e o proxecto pódese amortizar no ano en curso.
A liña de automatización emprega o robot RB165 desenvolvido e fabricado de forma independente, e o ritmo de produción é de 6 unidades por peza, o que está ao mesmo nivel que o ritmo de funcionamento dos robots de marcas estranxeiras.
Este proxecto aplicouse con éxito a GAC, rompendo o monopolio dos robots de marcas estranxeiras neste campo e atópase no nivel líder na China.
Reputación do cliente
1. Pode lograr un funcionamento ininterrompido e mellorar a eficiencia da produción;
2. Mellorar a calidade e a consistencia do produto;
3. Reducir o consumo de recursos enerxéticos e reducir a contaminación ambiental durante o proceso de produción;
4. Aforrar man de obra e reducir o risco de lesións laborais;
5. O robot ten un rendemento estable, unha baixa taxa de fallo das pezas e uns requisitos de mantemento sinxelos;
6. A liña de produción ten unha estrutura compacta e fai un uso razoable do espazo.