Presentación do proxecto
O proxecto é a aplicación de transferencia automática e apilado en caixas de placa inferior protectora de carro despois do estampado e conformación na planta de estampación GAC.
Punto de innovación
A peza de traballo transpórtase a unha velocidade de movemento de 750 mm/S no cinto, e a peza é capturada e posicionada polo sistema de visión e despois agarrada polo robot.A dificultade reside na captura de seguimento.
Indicadores de rendemento
Tamaño da peza de traballo de agarre: 1700 MM × 1500 MM;peso da peza: 20 kg;material da peza: Q235A;traballando a plena carga pódese conseguir unha capacidade de transferencia e embalaxe de 3600 pezas por hora a plena capacidade.
Tipicidade e representatividade
O proxecto utiliza un sistema visual para capturar e posicionar dinámicamente a peza de traballo que se move ao longo da liña transportadora, debuxa a peza coa ferramenta e realiza o transporte da peza a través do movemento do robot e apila a peza en caixas in situ.Pode ser amplamente utilizado para a manipulación de materiais e o transporte loxístico no taller de produción do mesmo tipo de produtos na fábrica de automóbiles.Tamén se pode estender ás operacións de manipulación de materiais e transporte loxístico entre os últimos procesos despois do procesamento de chapas de aceiro ou o moldeado por inxección.
Beneficio da liña de produción
A liña de automatización pode aforrar 12 traballadores, ou 36 traballadores se a fábrica de automóbiles funciona en tres quendas.Calculado cun custo laboral de 70.000 por traballador ao ano, o aforro anual ascendeu a 2,52 millóns de yuans, e o proxecto pódese devolver no ano en curso.
A liña de automatización usa un robot RB165 desenvolvido e fabricado de forma independente, e o ritmo de produción é de 6S/peça, que está ao mesmo nivel que o ritmo de funcionamento do robot de marca estranxeira.
Este proxecto aplicouse con éxito a GAC, rompendo o monopolio dos robots de marca estranxeira neste campo, e sitúase no primeiro nivel en China.
Reputación do cliente
1. Pode realizar un funcionamento ininterrompido e mellorar a eficiencia da produción;
2. Mellorar a calidade e a consistencia do produto;
3. Reducir o consumo de recursos enerxéticos e reducir a contaminación ambiental durante o proceso de produción;
4. Aforrar man de obra e reducir o risco de danos industriais;
5. O robot ten un rendemento estable, baixa taxa de fallo das pezas e requisitos de mantemento sinxelos;
6. A liña de produción ten unha estrutura compacta e fai un uso razoable do espazo.