Análise de procesos da liña de produción
Die retrorei im technischen prozess
1. O proceso de suxeición desbotable adóptase durante o xiro.Tornear todas as pezas de mecanizado, incluída a superficie inferior das pezas.
2. Durante a perforación, empregaranse abrazaderas hidráulicas para localizar co diámetro interior de Φ282 e a cara do extremo superior, perforar o buraco de montaxe 10-Φ23.5 e achaflanar en ambos os dous lados e fresar a zona de marcado pneumático;
Lista de equipos
| Temporizador de ciclos de mecanizado OP10 | |||||||||||||||
| Descrición da ruta | 
| ||||||||||||||
| Cliente | Material da peza de traballo | 45 | Modelo de máquina ferramenta | Arquivo núm. | |||||||||||
| Nome do produto | Ferramenta de corte pezas soldadas por eixe | Debuxo núm. | Data de elaboración | 19/1/2021 | Preparado por | ||||||||||
| Paso do proceso | Coitelo No. | contido de mecanizado | Nome da ferramenta | Diámetro de corte | Velocidade de corte | Velocidade de rotación | Alimentación por revolución | alimentación mediante máquina-ferramenta | Número de cortes | Cada proceso | Tempo de mecanizado | Tempo de inactividade | Apretar e soltar | Tempo de cambio de ferramenta | |
| Non. | Non. | Desorcións | Ferramentas | D mm | VcM/min | R pm | mm/rev | mm/min | Veces | Lonxitude mm | Sec | Sec | Sec | ||
| 1 | T01 | Tornear a cara do extremo superior aproximadamente | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Torno aproximadamente DIA 419.5 agujero interior, DIA 382 cara de paso y DIA 282 agujero interior | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Torne a cara final con precisión | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Torneo precisamente o orificio interior DIA 419.5, a cara de paso DIA 382 e o orificio interior DIA 282 | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Torno ao revés e aproximadamente a cara inferior | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Torne ao revés e con precisión a cara inferior | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42.45 | 3 | ||||
| Descrición: | Tempo de corte: | 437 | Segundo | Tempo de suxeición con suxeición e de carga e material de corte: | 15.00 | Segundo | |||||||||
| Tempo auxiliar: | 21 | Segundo | Total de horas de mecanizado: | 472,81 | Segundo | ||||||||||
| Temporizador de ciclo de mecanizado OP20 | |||||||||||||||
| Descrición da ruta |  | ||||||||||||||
| Cliente | Material da peza de traballo | HT250 | Modelo de máquina ferramenta | Arquivo núm. | |||||||||||
| Nome do produto | Tambor de freo | Debuxo núm. | Data de elaboración | 19/1/2021 | Preparado por | ||||||||||
| Paso do proceso | Coitelo No. | contido de mecanizado | Nome da ferramenta | Diámetro de corte | Velocidade de corte | Velocidade de rotación | Alimentación por revolución | alimentación mediante máquina-ferramenta | Número de cortes | Cada proceso | Tempo de mecanizado | Tempo de inactividade | Apretar e soltar | Tempo de cambio de ferramenta | |
| Non. | Non. | Desorcións | Ferramentas | D mm | VcM/min | R pm | mm/rev | mm/min | Veces | Lonxitude mm | Sec | Sec | Sec | ||
| 1 | T01 | Perforar un orificio de montaxe 10-DIA 23.5 | Broca de fondo DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Achaflanado de orificios | Fresa de achaflanado de escariado compuesto DIA 30 | 30.00 | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6,65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23,5 Biselado do orificio posterior | Fresa para achaflanado inverso DIA 22 | 22.00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Zona de marcado de fresado | Fresado de escuadra DIA 30 | 30.00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| Descrición: | Tempo de corte: | 82 | Segundo | Tempo de suxeición con suxeición e de carga e material de corte: | 30 | Segundo | |||||||||
| Tempo auxiliar: | 104 | Segundo | Total de horas de mecanizado: | 233.00 | Segundo | ||||||||||
Introdución á liña de produción
Trazado da liña de produción
Introdución á liña de produción
A liña de produción consta de 1 unidade de carga, 1 unidade de mecanizado de torno e 1 unidade de corte.Os robots transportan materiais entre as estacións dentro de cada unidade.As carretillas elevadoras colocan cestos diante das unidades de carga e desbrozado;A liña de produción abrangue unha superficie de: 22,5 m×9 m
Descrición da liña de produción
1. Os brancos de traballo son transportados aos postos de carga mediante carretillas elevadoras, izados manualmente á bancada de rolos e enviados aos postos de carga a través dos rolos.A carga e descarga da máquina de equilibrado no proceso de torno, o proceso de volcado e o proceso de perforación e fresado complétanse mediante robots.Os produtos acabados son enviados ás estacións de corte a través da cama de rolos, e son enviados polas carretillas elevadoras despois de izar e apilar manualmente;
2. As pantallas electrónicas de visualización a gran escala estableceranse nas liñas de transmisión loxística para actualizar e mostrar a información de saída, produtos defectuosos e días de produción de seguridade en tempo real;
3. A liña de transmisión estará provista de luz de advertencia en cada unidade, que pode mostrar información como normal, falta de material e alarmante;
4. A liña automática adopta o modo de unidade de procesamento e o modo de cableado de varias unidades, con deseño flexible, axeitado para os diferentes requisitos de deseño dos clientes;
5. Adopte un robot conxunto para cargar e blanquear, que ten alta estabilidade, mantemento cómodo e longa vida útil;
6. Pequena demanda de persoal.A demanda diaria de persoal para cada quenda desta liña automática é a seguinte:
Carretilla elevadora 1 ~ 2 persoas (encargado do levantamento, montaxe e transferencia de traballos en branco/produtos acabados)
Enxeñeiro/a de Mantemento 1 persoa (encargado do mantemento rutinario-cortadores de aceite e auga, etc.)
7. A liña automática ten unha forte extensibilidade.Como o mecanizado de fío mixto, a trazabilidade da peza e outras funcións, con baixo custo de expansión;
Unidade de carga
1. A liña de carga de rolos pode almacenar 12 × 16 = 192 pezas;2. Abra manualmente a pila e súbea á cama do rolo de carga e envíea á estación de carga polo transportador de rolos;3. Despois de abrir a pila, suxeitarase a bandexa baleira e colócase na liña de obturación das bandexas baleiras, apilando en 8 capas, e retirarase manualmente a bandexa baleira e colocarase na zona de almacenamento;1.A liña de carga de rolos pode almacenar 12 × 16 = 192 pezas;
2. Abra manualmente a pila e súbea á cama do rolo de carga e envíea á estación de carga polo transportador de rolos;
3. Despois de abrir a pila, suxeitarase a bandexa baleira e colócase na liña de tapa de bandexas baleiras, apilándose en 8 capas, e a bandexa baleira eliminarase manualmente e colocarase na zona de almacenamento;
Introdución ao traballo de pilas en branco
1. Unha pila de 16 pezas e 4 capas en total, con placas de separación entre cada capa;
2. A pila de traballo en branco pode almacenar 160 pezas;
3. Suxírese que o palé sexa preparado polo cliente.Requisito: (1) Boa rixidez e planitude (2) poder ser suxeitado polo robot.
Introdución á unidade de procesamento
1. O proceso de torneado consiste en dous tornos verticais, o robot número 1 e o bastidor de chan do robot, que realiza o mecanizado do círculo exterior, a superficie do paso do burato interior e a cara final da peza;
2. A estación de enrolamento consta dunha máquina de enrolado, que realiza o envorco automático das pezas;
3. O proceso de perforación e fresado consta de 1 centro de mecanizado vertical e un robot no 2, que realiza o mecanizado do burato de instalación e da zona de marcado desta peza.
4. O proceso de equilibrado dinámico e eliminación de peso consiste nun equilibrador dinámico vertical, que realiza a detección de equilibrado dinámico e a eliminación de peso das pezas;
5. A estación manual de verificación puntual consiste nun transportador de cinta, que se encarga do transporte das pezas verificadas por puntos e úsase como plataforma de inspección;
6. A estación de traballo da máquina de gravado pneumática realiza o traballo de gravar e marcar todos os produtos;
Introdución da unidade de blanking
1. A liña de carga de rolos pode almacenar 12 × 16 = 192 pezas;
2. As bandexas e as placas de separación da estación de carga son transportadas ata a zona de obturación polas carretillas elevadoras;
3. Os produtos acabados transpórtanse ata a estación de corte mediante o transportador de rolos, e son izados e apilados manualmente e trasladados con carretillas elevadoras;
Introdución do apilamento de produtos acabados
1. Unha pila de 16 pezas e 4 capas en total, con placas de separación entre cada capa;
2.192 pezas pódense almacenar na pila de produtos acabados;
3. Suxírese que o palé sexa preparado polo cliente.Requisito: (1) Boa rixidez e planitude (2) poder ser suxeitado polo robot.
Introdución dos principais compoñentes funcionais da liña de produción
Introdución ao mecanizado e ao equilibrado dinámico Robot da unidade de eliminación de peso
Robot Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700
| Datos básicos | |
| Tipo | SDCX-RB08A3-1700 |
| Número de eixes | 6 |
| Máxima cobertura | 3100 mm |
| Repetibilidade de pose (ISO 9283) | ± 0,05 mm |
| Peso | 1134 kg |
| Clasificación de protección do robot | Grado de protección, IP65 / IP67pulso en liña(IEC 60529) |
| Posición de montaxe | Teito, ángulo de inclinación admisible ≤ 0º |
| Acabado superficial, pintura | Marco base: negro (RAL 9005) |
| Temperatura ambiente | |
| Operación | 283 K a 328 K (0 °C a +55 °C) |
| Almacenamento e transporte | 233 K a 333 K (-40 °C a +60 °C) |
Introdución do Robot Travel Axis
A estrutura está composta por un robot conxunto, un servomotor e un piñón e cremalleira, polo que o robot pode facer un movemento rectilíneo cara atrás e cara atrás.Realiza a función dun robot que serve varias máquinas ferramentas e agarra pezas de traballo en varias estacións e pode aumentar a cobertura de traballo dos robots conxuntos;
A pista de desprazamento aplica a base soldada con tubos de aceiro e é accionada por servomotor, piñón e accionamento de cremalleira, para aumentar a cobertura de traballo do robot conxunto e mellorar efectivamente a taxa de utilización do robot;
A pista de viaxe está instalada no chan;
Introdución de pinzas de robots de carga e desbrozadora
Descrición:
1. Segundo as características desta parte, adoptamos a superficie de onda externa de tres garras;
2. O mecanismo está equipado co sensor de detección de posición e o sensor de presión para detectar se o estado de suxeición e a presión das pezas son normais;
3. O mecanismo está equipado cun presurizador e a peza de traballo non se caerá nun curto espazo de tempo en caso de falla de enerxía e corte de gas do circuíto principal de aire;
Introdución da máquina automática de volcadura
Descrición:
O mecanismo está composto por un marco fixo, un conxunto de base de soporte e un conxunto de pinzas pneumáticas.Ten unha función anti-solto e anti-caída despois do corte de aire, e pode realizar un envorco de 180 ° das pezas de traballo da liña;
Introdución ao banco de verificación manual
Descrición:
1. Establece diferentes frecuencias de mostraxe aleatoria manual para diferentes etapas de produción, que poden supervisar eficazmente a eficacia da medición en liña;
2. Instrucións de uso: o manipulador colocará a peza de traballo na posición establecida no banco de verificación puntual segundo a frecuencia establecida manualmente e indicará coa luz vermella.O inspector presionará o botón para transportar a peza de traballo á zona de seguridade fóra da protección, sacará a peza de traballo para a medición e devolveraa á cama de rolos despois da medición;
Compoñentes de protección
Está composto por perfil de aluminio lixeiro (40×40)+malla (50×50), e a pantalla táctil e o botón de parada de emerxencia pódense integrar nos compoñentes de protección, integrando seguridade e estética.
Introdución ao Centro de Inspección para a reparación de pinturas
Descrición:
O mecanismo está composto por un marco fixo e un tocadiscos.O persoal levanta os produtos acabados ata o tocadiscos, xira o tocadiscos, verifica se hai golpes, arañazos e outros fenómenos e repara oportunamente os defectos de golpes e a superficie da pintura;