Análise de procesos da liña de produción
Die retrorei im technischen prozess
1. Durante o torneado adóptase o proceso de fixación desbotable. Torneado de todas as pezas de mecanizado, incluída a superficie inferior das pezas.
2. Durante a perforación, usaranse abrazaderas hidráulicas para localizar co diámetro interior de Φ282 e a cara superior do extremo, perforar un orificio de montaxe de 10-Φ23.5 e biselar en ambos os dous lados e fresar a área de marcado pneumático;
Lista de equipos
| Temporizador de ciclo de mecanizado OP10 | |||||||||||||||
| Descrición da ruta | 
| ||||||||||||||
| Cliente | Material da peza de traballo | 45 | Modelo de máquina ferramenta | Nº de arquivo | |||||||||||
| Nome do produto | Pezas soldadas do eixe da ferramenta de corte | Nº de debuxo | Data de preparación | 2021.1.19 | Preparado por | ||||||||||
| Paso do proceso | Nº de coitelo | contido de mecanizado | Nome da ferramenta | Diámetro de corte | velocidade de corte | velocidade de rotación | Alimentación por revolución | alimentación por máquina ferramenta | Número de cortes | Cada proceso | Tempo de mecanizado | Tempo de inactividade | Apertar e afrouxar | Tempo de cambio de ferramenta | |
| Non. | Non. | Descricións | Ferramentas | D mm | VcM/min | Rpm | mm/Rev. | mm/min | Tempos | Lonxitude en mm | Seg | Seg | Seg | ||
| 1 | T01 | Tornear a cara superior aproximadamente | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20,0 | 10,89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Torno de aproximadamente DIA 419.5 con orificio interior, DIA 382 con cara escalonada e DIA 282 con orificio interior | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Tornear a cara final con precisión | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20,0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Tornear con precisión o orificio interior DIA 419.5, a cara escalonada DIA 382 e o orificio interior DIA 282 | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300.0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Tornar ao revés e aproximadamente pola cara inferior | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32,49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Tornear inversamente e con precisión a cara inferior do extremo | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42,45 | 3 | ||||
| Descrición: | Tempo de corte: | 437 | Segundo | Tempo para a fixación con dispositivo de fixación e para a carga e o corte de materiais: | 15.00 | Segundo | |||||||||
| Tempo auxiliar: | 21 | Segundo | Total de horas de mecanizado: | 472,81 | Segundo | ||||||||||
| Temporizador de ciclo de mecanizado OP20 | |||||||||||||||
| Descrición da ruta |  | ||||||||||||||
| Cliente | Material da peza de traballo | HT250 | Modelo de máquina ferramenta | Nº de arquivo | |||||||||||
| Nome do produto | Tambor de freo | Nº de debuxo | Data de preparación | 2021.1.19 | Preparado por | ||||||||||
| Paso do proceso | Nº de coitelo | contido de mecanizado | Nome da ferramenta | Diámetro de corte | velocidade de corte | velocidade de rotación | Alimentación por revolución | alimentación por máquina ferramenta | Número de cortes | Cada proceso | Tempo de mecanizado | Tempo de inactividade | Apertar e afrouxar | Tempo de cambio de ferramenta | |
| Non. | Non. | Descricións | Ferramentas | D mm | VcM/min | Rpm | mm/Rev. | mm/min | Tempos | Lonxitude en mm | Seg | Seg | Seg | ||
| 1 | T01 | Perforar un orificio de montaxe de 10-DIA 23,5 | Broca de fondo de pozo DIA 23.5 | 23,50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15,0 | 29,52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | Biselado de orificios de 10-DIA 23 | Fresa de biselado e escariado composto DIA 30 | 30,00 | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6,65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Biselado do orificio traseiro | Fresa de biselado inverso DIA 22 | 22.00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Área de marcado de fresado | Fresado de ombreiros cadrados DIA 30 | 30,00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42,39 | 4 | 5 | ||
| Descrición: | Tempo de corte: | 82 | Segundo | Tempo para a fixación con dispositivo de fixación e para a carga e o corte de materiais: | 30 | Segundo | |||||||||
| Tempo auxiliar: | 104 | Segundo | Total de horas de mecanizado: | 233,00 | Segundo | ||||||||||
Introdución á liña de produción
Deseño da liña de produción
Introdución á liña de produción
A liña de produción consta dunha unidade de carga, unha unidade de mecanizado de torno e unha unidade de corte. Os robots transportan materiais entre as estacións dentro de cada unidade. As carretillas elevadoras colocan cestos diante das unidades de carga e corte. A liña de produción abrangue unha área de: 22,5 m × 9 m
Descrición da liña de produción
1. As pezas en bruto de traballo son transportadas ás estacións de carga por carretillas elevadoras, izadas manualmente ata a plataforma de rolos e enviadas ás estacións de carga a través dos rolos. A carga e descarga da máquina equilibradora no proceso de torno, o proceso de enrolamento e o proceso de perforación e fresado son realizados por robots. Os produtos acabados son enviados ás estacións de corte a través da plataforma de rolos e enviados polas carretillas elevadoras despois de izalos e apilalos manualmente;
2. Deberanse instalar pantallas electrónicas a grande escala nas liñas de transmisión loxística para actualizar e mostrar a información de produción, produtos defectuosos e días de produción segura en tempo real;
3. A liña de transmisión deberá estar provista dunha luz de aviso en cada unidade, que poida mostrar información como se está normal, se hai falta de material e se é alarmante;
4. A liña automática adopta o modo de unidade de procesamento e o modo de cableado de varias unidades, cun deseño flexible, axeitado para os diferentes requisitos de deseño dos clientes;
5. Adoptar un robot articular para a carga e o cegado, que ten alta estabilidade, mantemento cómodo e longa vida útil;
6. Escasa demanda de persoal. A demanda diaria de persoal para cada quenda desta liña automática é a seguinte:
Carretilla elevadora 1~2 persoas (encargadas de levantar, transportar e transferir pezas de traballo/produtos acabados)
Enxeñeiro/a de mantemento 1 persoa (encargado/a do mantemento rutinario: cortadores de aceite e auga, etc.)
7. A liña automática ten unha forte extensibilidade. Como a mecanización de fíos mixtos, a trazabilidade das pezas e outras funcións, con baixo custo de expansión;
Unidade de carga
1. A liña de carga de rolos pode almacenar 12 × 16 = 192 pezas; 2. Abra a pila manualmente e ícea ata a carga de rolos e envíea á estación de carga mediante o transportador de rolos; 3. Despois de abrir a pila, a bandexa baleira debe fixarse e colocarse na liña de corte de bandexas baleiras, apilándoa en 8 capas, e o apilamento de bandexas baleiras debe retirarse manualmente e colocarse na zona de almacenamento; 1. A liña de carga de rolos pode almacenar 12 × 16 = 192 pezas;
2. Abra a pila manualmente e ícea ata a plataforma de rolos de carga e envíea á estación de carga mediante o transportador de rolos;
3. Despois de abrir a pila, a bandexa baleira debe fixarse e colocarse na liña de corte de bandexas baleiras, apilándoa en 8 capas, e o apilamento de bandexas baleiras debe retirarse manualmente e colocarse na zona de almacenamento;
Introdución ao traballo con pilas en branco
1. Unha pila de 16 pezas e 4 capas en total, con placas de separación entre cada capa;
2. A pila de espazos en branco pode almacenar 160 pezas;
3. Recoméndase que o cliente prepare o palé. Requisitos: (1) Boa rixidez e planitude (2) Poder ser suxeitado polo robot.
Introdución á unidade de procesamento
1. O proceso de torneado consta de dous tornos verticais, o robot n.º 1 e o robot de apoio, que realiza o mecanizado do círculo exterior, a superficie do paso do orificio interior e a cara final da peza;
2. A estación de laminación consta dunha máquina de laminación, que realiza o laminado automático de pezas;
3. O proceso de perforación e fresado consta dun centro de mecanizado vertical e un robot n.º 2, que realiza o mecanizado do orificio de instalación e da área de marcado desta peza.
4. O proceso de equilibrado dinámico e eliminación de peso consiste nun equilibrador dinámico vertical, que se encarga da detección do equilibrado dinámico e da eliminación de peso das pezas;
5. A estación de comprobación manual puntual consiste nunha cinta transportadora, que se encarga do transporte das pezas comprobadas puntualmente e se utiliza como plataforma de inspección;
6. A estación de traballo da máquina de gravado pneumática realiza o traballo de gravado e marcado de todos os produtos;
Introdución da unidade de cegado
1. A liña de carga da cama de rolos pode almacenar 12 × 16 = 192 pezas;
2. As bandexas e as placas de separación na estación de carga son transportadas á zona de corte mediante as carretillas elevadoras;
3. Os produtos acabados son transportados á estación de corte mediante o transportador de rolos, e son izados e apilados manualmente e transferidos con carretillas elevadoras;
Introdución do apilado de produtos acabados
1. Unha pila de 16 pezas e 4 capas en total, con placas de separación entre cada capa;
Pódense almacenar 2.192 pezas na pila de produtos acabados;
3. Recoméndase que o cliente prepare o palé. Requisitos: (1) Boa rixidez e planitude (2) Poder ser suxeitado polo robot.
Introdución dos principais compoñentes funcionais da liña de produción
Introdución ao mecanizado e á unidade de eliminación de pesos de equilibrio dinámico con robot
Robot Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700
| Datos básicos | |
| Tipo | SDCX-RB08A3-1700 |
| Número de eixes | 6 |
| Cobertura máxima | 3100 mm |
| Repetibilidade da pose (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Peso | 1134 kg |
| Clasificación de protección do robot | Clasificación de protección, IP65 / IP67pulso en liña(IEC 60529) |
| Posición de montaxe | Teito, ángulo de inclinación admisible ≤ 0º |
| Acabado superficial, pintura | Marco base: negro (RAL 9005) |
| Temperatura ambiente | |
| Operación | 283 K a 328 K (0 °C a +55 °C) |
| Almacenamento e transporte | 233 K a 333 K (-40 °C a +60 °C) |
Introdución do eixe de desprazamento do robot
A estrutura está composta por un robot articulado, un accionamento de servomotor e un accionamento de piñón e cremalleira, de xeito que o robot pode realizar movementos rectilíneos cara a adiante e cara atrás. Realiza a función dun robot que serve a varias máquinas-ferramenta e agarra pezas en varias estacións e pode aumentar a cobertura de traballo dos robots articulados;
A pista de desprazamento aplica a base soldada con tubos de aceiro e é accionada por servomotor, piñón e cremalleira, para aumentar a cobertura de traballo do robot articular e mellorar eficazmente a taxa de utilización do robot;
A pista de viaxe está instalada no chan;
Introdución de pinzas para robots de carga e sellado
Descrición:
1. Segundo as características desta peza, adoptamos unha superficie ondulada externa de tres garras;
2. O mecanismo está equipado cun sensor de detección de posición e un sensor de presión para detectar se o estado de suxeición e a presión das pezas son normais;
3. O mecanismo está equipado cun presurizador e a peza non caerá en pouco tempo en caso de fallo de enerxía e corte de gas do circuíto de aire principal;
Introdución da máquina de rolamento automática
Descrición:
O mecanismo está composto por unha estrutura fixa, un conxunto de base de soporte e un conxunto de pinzas pneumáticas. Ten función antisolta e anticaída despois do corte de aire e pode realizar un xiro de 180° das pezas de traballo en liña;
Introdución ao banco de comprobación puntual manual
Descrición:
1. Establecer diferentes frecuencias de mostraxe aleatoria manual para as diferentes etapas de produción, o que pode supervisar eficazmente a eficacia da medición en liña;
2. Instrucións de uso: O manipulador colocará a peza na posición establecida na mesa de comprobación puntual segundo a frecuencia establecida manualmente e indicará o funcionamento cunha luz vermella. O inspector premerá o botón para transportar a peza á zona de seguridade fóra da protección, retirará a peza para a súa medición e devolveráa á base de rolos despois da medición;
Compoñentes de protección
Está composto por un perfil de aluminio lixeiro (40 × 40) + malla (50 × 50), e a pantalla táctil e o botón de parada de emerxencia pódense integrar nos compoñentes de protección, o que combina seguridade e estética.
Introdución á estación de inspección para a reparación de pintura
Descrición:
O mecanismo está composto por un marco fixo e un prato xiratorio. O persoal eleva os produtos acabados ata o prato xiratorio, xira o prato xiratorio, comproba se hai golpes, rabuñaduras e outros fenómenos e repara oportunamente os defectos de golpes e a superficie da pintura;